鋼結(jié)構(gòu)廠房施工交底內(nèi)容：執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
　　
　　1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）          2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）
　　
　　3、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）
　　
　　5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)廠房施工要求：
　　
　　一、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工前期準(zhǔn)備：
　　
　　1、施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地已具備條件，圖紙技術(shù)交底已進(jìn)行。
　　
　　2、施工人員、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　3、工程材料供應(yīng)能滿足施工需要。
　　
　　二、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工材料要求：
　　
　　1、梁柱等承重結(jié)構(gòu)主材均采用Q235-B鋼，其性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求外，尚應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和磷、硫含量的合格保證，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85。
　　
　　2、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%。
　　
　　3、對焊接鋼材尚應(yīng)具有碳含量的合格保證，應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。
　　
　　4、焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。
　　
　　5、墻檁和檁條采用的冷彎型鋼也應(yīng)保證冷彎試驗(yàn)合格。
　　
　　6、鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。
　　
　　三、鋼結(jié)構(gòu)組成件及焊接材料的檢驗(yàn)
　　
　　1、所有鋼結(jié)構(gòu)組成件及焊接材料在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 　　2、鋼結(jié)構(gòu)組成件及焊接材料必須有有材質(zhì)證明書及合格證，并按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行外觀檢查，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須對鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)由甲方認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合相應(yīng)規(guī)范要求，否則不允許安裝和使用。
　　
　　四、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工
　　
　　1、本工程采用焊接H型鋼柱、鋼梁作為主要受力構(gòu)件，梁柱等承重結(jié)構(gòu)主材均采用Q235B鋼，焊接材料：手工焊接時(shí)采用E4316焊條。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有對接焊縫及坡口焊縫按照(GB50205-2001)中的二級(jí)檢驗(yàn)，貼角焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。板材對接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整腹板予翼板對接接頭應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，并注意避開加勁肋。圖中未注明角焊縫很小焊腳尺寸均大于或等于焊件厚度且不小于6mm,一律滿焊。
　　
　　2、鋼材切割：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，切割允許偏差為±3mm.矯正和成型:碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃.校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度 負(fù)允許偏差的1/2.型鋼彎曲失高為L/1000且不應(yīng)大于5mm，工字鋼和H型鋼翼緣對腹板的垂直度為b/100且不應(yīng)大于2mm.
　　
　　3、制孔：螺栓孔直徑允許偏差+0.2mm,同一組內(nèi)任意兩螺栓孔孔間距允許偏差+1.5，相鄰兩組的端孔間距離±2mm.
　　
　　4、焊接：焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的要求。參加施工的焊工均須持有相應(yīng)的焊接方法、材質(zhì)、相應(yīng)位置的焊接資格證書。焊接是工程施工的關(guān)鍵，只有確保焊接質(zhì)量，才能保證工程順利投產(chǎn)使用。組對前應(yīng)清理坡口及兩側(cè)≥10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等污物。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸按施工圖所示，未注明角焊縫很小焊腳尺寸均大于或等于焊件厚度且不小于6mm,一律雙面滿焊。
　　
　　5、外觀檢查：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度。焊縫感官應(yīng)達(dá)到，外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材過渡平滑、焊渣和飛濺清理干凈。
　　
　　6、涂裝：鋼構(gòu)件除銹處理后應(yīng)即噴涂保養(yǎng)底漆（環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度80μm），而后再涂一道環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆，涂層厚度40μm，制作完成后再涂氟碳漆（面漆，白色），涂層厚度40-50μm，其中很后一道面漆應(yīng)在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度室外小于160μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍（高強(qiáng)螺栓結(jié)合處摩擦面不得涂防銹漆，但應(yīng)涂環(huán)氧富鋅涂料）。刷防火涂料的構(gòu)件不刷面漆。
　　
　　7、鋼構(gòu)件加工時(shí)，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹，噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除干凈。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上做任何標(biāo)記。
　　
　　8、對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)用時(shí)與設(shè)計(jì)和相關(guān)部門協(xié)商處理。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。
　　
　　9、高強(qiáng)螺栓施工順序由中間向兩端逐步交錯(cuò)進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋。
　　
　　10、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成受力后，不得在主要受力構(gòu)件施焊、打孔、切割。
　　
　　11、未說明部分按規(guī)范要求施工。
　　
　　五、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的一些注意點(diǎn)：
　　
　　1、各制作班組應(yīng)該嚴(yán)格控制尺寸，確保制作構(gòu)件在允許偏差范圍內(nèi)。
　　
　　2、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。
　　
　　其余未盡之處參照有關(guān)操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)范。

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